1、可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理，最终污泥颗粒可做肥料、燃料、焚烧、建筑材料、生物燃料、填埋场覆土、土地利用等。
2、采用连续网带干燥模式，适合各类型污泥干化系统(包括含砂量大污泥)，使用寿命长。
3、可将含水率80%泥饼干燥成含水10%污泥颗粒；污泥减容量为1/4-1/5，城镇污泥干化后污泥热值可达3000kcal/kg。
4、污泥挤条成型及粉碎成型专利技术，根据污泥含固率不同采用不同铺料模式。
5、低温(40-75℃)全封闭干化工艺，无尾气排放，无需臭气处理系统；采用低温干化可充分避免污泥中不同类型的有机物挥发避免恶臭气体的挥发(链状烷烃类和芳香烃类挥发的温度在100-300℃，环烷烃类挥发的温度主要在250-300℃，含氮化合物类、胺类、肟类挥发的温度主要在200-300℃，醇类、醚类、脂肪酮类、酰胺类腈类等的挥发温度均在300℃以上。另外，醛类和苯胺类的挥发温度主要在150℃，脂类的挥发温度在150-250℃)。
6、整个干化过程可都在密闭环境条件下进行，不会有气体排到外界环境中，不会造成二次环境污染；干燥过程无任何污染物排放，干燥车间卫生条件好；选用集中水冷却模式，冷却效果佳，车间工作温度优良。
7、系统运行安全，无爆炸隐患，无需冲氮运行；污泥干化过程氧气含量<12%，粉尘浓度<60g/m3，颗粒温度<70℃，整个干化过程中无尘(空气流速<2m/s)。
8、网带传送速度采用变频控制，污泥出料含水率可调(10-30%)，满足各类型工艺要求。
9、采用领先的热泵除湿技术，节能40%以上,每20消耗电量约0.3~;传统污泥干化设备120需要消耗能量，另外还要消耗电量、冷却水、药剂等；采用低谷错峰用电模式，可节能60%以上。
10、设备占地面积小，安装方便；每蒸发1000kg水设备占地面积约3.5m2。
11、单条干化线每日处理量可达45吨(80%含水率泥饼)，含水率为55%泥饼每日处理量可达140吨，可适合污泥分散或集中处理模式，通过对泥饼干化处理实现减容减量，节约污泥运输费用(根据路途不同每吨污泥运输成本约100元以上)且减少运输途中对环境的污染。
电镀污泥热泵烘干机原理：
热泵烘干机是一种新型高效率节能烘干机，其工作原理是根据逆卡诺循环原理，采用少量的电能，利用压缩机，将工质经过膨胀阀后在蒸发器内蒸发为气态，并大量吸收空气中的热能，气态的工质被压缩机压缩成为高温、高压的气体，然后进入冷凝器放热，把干燥介质加热，如此不断循环加热，可以把干燥介质加热至40℃～85℃。相对于电热烘干机而言，节约了三分之二的电能。
热泵烘干机适用范围：
适用于中药材、烟草、煤泥（污泥）、化工产品、农副产品、海产品、肉制品等物料烘干。
电镀污泥热泵烘干机特点：
1、安装方便：安装、拆迁方便，占地面积少，可装于室内、外；
2、高效节能：只需消耗少量的电能，就可以在空气中吸收大量的热量，耗电量仅为电加热器的1／4；同燃煤、油、燃气烘干机相比，可节省60%左右的运行费用。1度电等于4度电。
3、环保无污染：无任何的燃烧物及排放物，是一种可持续发展的环保型产品。
4、运行安全可靠：整个系统的运行无传统干燥器(燃油、燃气或电加热)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危险，是一种绝对安全可靠的半封闭干燥系统。
5、使用寿命长，维护费用低：是在传统空调的技术基础上发展而来的性能稳定、可靠，使用寿命长；运行安全可靠，全自动免人工操作，智能化控制。
6、舒适方便，自动化、智能化程度高：采用自控恒温装置，24小时连续干燥作业。
7、适用范围广，不受气候影响：可广泛适用于食品农副产品海产品、纸品木材、皮革化工医药等高温热水和烘干系统设备。
空气能污泥烘干机构造：
1、主机：空气能热泵烘干除湿机（热泵烘干机利用输入很少的电能吸收空气中的免费热量，用来烘干物料）。
2、烘干房：聚氨酯发泡保温库房（定制），用来摆放物料，以及保温以免热量散失。
3、烤房循环系统：热风循环系统，将热量带到烘干房的每个角落提升烘干房的温度，并将物料蒸发出来的水分带走。
4、排湿排水系统：将烤房里边的高温湿热的空气大部分冷凝变成水排掉，多余的水汽通过风机排出。
5、全自动智能控制系统：按照最合适的烘干工艺曲线，自动调节温度和湿度、烘干时间。
6、独特节能技术：高效三次废热回收除湿装置，比普通热泵烘干机提升能效30%。
7、报警系统：当系统运行有异常情况时会发出警报。这是一个可选系统。
